压铸工艺中的温度控制和影响

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　　压铸生产中的温度指标有两项。一是浇注温度。二是模具温度。下面分别讨论这两项温度指标对压铸生产的影响。

　　1、浇注温度

　　浇注温度是指金属液自压室进入型腔填充时的温度，生产中是通过控制保温炉中合金液的温度来实现控制浇注温度。

　　对于不同形状、结构的铸件，浇注温度可控制在630- 730℃；对薄壁复杂件，可采用较高温度，以提高金属液的流动性，获得良好的成型；对厚壁结构件，可采用较低温度，以减少凝固收缩。但浇注温度过高，铝水中吸气量会增加，使铸件厚壁处易产生针孔、缩孔、表面起泡；同时对模具腐蚀加快，使模具过早老化、龟裂。浇注温度过低，流动性差，易产生冷隔、流纹、浇注不足等缺陷；温度过低铝易产生成分偏差，使铸件中存在硬质点，造成后加工困难。压铸模具随着浇注温度升高，机械性能明显下降。

　　2、模具温度

　　模具温度一般指模具表面温度，其标准状态应为合金液浇注温度1/3左右，模具温度极大影响到压铸件机械性能、尺寸精度和压铸模的寿命。

　　（1）模温影响压铸模寿命

　　在连续压铸生产过程中，每压铸一次，模具温度就从高温到低温循环一次，不断被加热冷却，模具内部因温差产生热应力。当模具材料处于韧性状态时，应力使模具产生塑性变形；而处于脆性状态时，应力使模具产生热裂纹、开裂。周期性热应力作用导致模具热疲劳，产生龟裂。模温过高，模具易变形。

　　（2）模温影响脱模剂的效果

　　当模温过高，脱模剂在高温下过量挥发，不能形成致密的皮膜，易造成粘模。而模温过低，则脱模剂形成的皮膜含有未挥发的水分，使脱模效果差，还会导致铸件气孔，冷隔缺陷出现。

　　（3）模温影响压铸件质量

　　当模具温度低于130度：由于铸型温度过低，铸件几乎全部发生欠铸、破裂、冷隔、流纹等缺陷，成品率几乎为零。

　　当模具温度在130-150度之间时：由于铸型温度接近理想温度，则铸件可能成型，但质量不稳定。多数工现流纹与冷隔。

　　当模具温度在150-300度之间时：合适的铸造稳定区域。

　　当模具温度高于300度时：铸件温度过高，易产生表面气泡、粘模、收缩、焊合等缺陷。

　　由此可见，模温超过250℃以上，力学性能下降。